Kaapelimateriaalien palonestoteknologian kehityksen myötä uusia palonestokaapeleita on ilmaantunut jatkuvasti, ja ne ovat kehittyneet alkuperäisistä tavallisista palonestokaapeleista vähäsavuisiin vähähalogeenisiin palonestokaapeleihin ja vähäsavuisiin halogeenivapaisiin palonestokaapeleihin. . Tämä osoittaa, että palonestokaapeleiden vaatimukset ovat kohonneet viime vuosina.
Esimerkiksi Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Japanissa ympäristöystävällisistä lanka- ja kaapelituotteista on tullut kaikkien kaapelityyppien valtavirta. Hallitukset kieltävät tiukasti ei-ympäristöystävällisten kaapelien käytön tai maahantuonnin. Tavalliset palonestomateriaalit sisältävät suuren määrän halogeenia. Palaessaan ne muodostavat suuren määrän savua ja myrkyllistä syövyttävää halogenidikaasua. Halogeeniton palonesto saavutetaan pääasiassa polyolefiineilla. Siksi vähäsavuiset halogeenittomat kaapelit ovat tulevaisuuden tärkein kehitystrendi. Joten vähäsavuisten halogeenittomien kaapelimateriaalien ekstruusiota käsitellään seuraavista näkökohdista.
- Ekstruusiolaitteet
A. Lanka- ja kaapelipuristuslaitteiden pääkomponentti on ruuvi, joka liittyy ekstruuderin käyttöalueeseen ja tuotantotehokkuuteen. Erilaisten muovikäsittelyjen tarpeiden täyttämiseksi on olemassa monenlaisia ruuvimalleja. Vähäsavuiset halogeenittomat palonestokaapelimateriaalit sisältävät runsaasti täytettyä magnesiumhydroksidia tai alumiinihydroksidia. Siksi ruuvien valinnassa käytetään yleensä tavallisia ruuveja, joiden puristussuhteet eivät saa olla liian suuria, yleensä 1:1-1:2,5 on sopivampi.
B. Toinen tärkeä tekijä, joka vaikuttaa vähäsavuisten halogeenittomien kaapelimateriaalien suulakepuristamiseen ekstruusioprosessin aikana, on suulakepuristimen jäähdytyslaite. Vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien erityisluonteen vuoksi ekstruusioprosessin aikana syntyy suuri määrä lämpöä kitkan vuoksi. Tämä edellyttää, että suulakepuristuslaitteistossa on hyvä jäähdytyslaite prosessilämpötilan säätelemiseksi. Tämä on ongelma, jota ei voida sivuuttaa. Jos lämpötila on liian korkea, kaapelin pintaan muodostuu suuria huokosia; jos lämpötila on liian alhainen, laitteen kokonaisvirta kasvaa ja laite on altis vaurioitumiselle. - Ekstruusiomuotit
Vähäsavuisten halogeenittomien kaapelimateriaalien korkeasta täytemateriaalista johtuen sen ja muiden sulassa tilassa olevien kaapelimateriaalien välillä on merkittäviä eroja sulalujuudessa, vetosuhteessa ja viskositeetissa. Siksi myös muottien valinta on erilainen. Ensinnäkin muottien suulakepuristusmenetelmien valinnassa. Vähäsavuisten halogeenittomien kaapelimateriaalien suulakepuristamiseen eristeen suulakepuristusmuotin tulee olla suulakepuristustyyppistä ja vaipan ekstruusiossa tulee käyttää puoliekstruusiotyyppiä. Vain tällä tavalla materiaalin vetolujuus, venymä ja pinnan viimeistely voidaan taata täysin. Toiseksi, valittaessa stanssaa hihoja. Suulakepuristusmuotteja käytettäessä materiaalin korkeasta viskositeetista johtuen paine suulakepäässä on suuri ja materiaali laajenee poistuessaan muotista. Siksi muottiholkin tulee olla hieman pienempi kuin todellinen koko. Lopuksi vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien mekaaniset ominaisuudet eivät ole yhtä paremmat kuin tavallisten kaapelimateriaalien ja vähäsavuisten vähähalogeenisten materiaalien. Sen vetosuhde on pieni, vain noin 2,5-3,2. Siksi muotteja valittaessa tulee myös sen vetoominaisuudet ottaa täysin huomioon. Tämä edellyttää, että muottiholkkien valinta ja sovitus ei saa olla liian suuri, muuten kaapelin pinta ei ole tiivis ja ekstruusiopinnoite on löysä.
Yksi lisäpiste: Pääkoneen moottorin tehon tulee olla riittävän suuri. LSHF-materiaalien suhteellisen korkean viskositeetin vuoksi riittämätön teho ei toimi.
Yksi erimielisyyskohta: Suulakepuristusmuotin galleriaosan pituus ei saa olla liian pitkä, yleensä alle 1 mm. Jos se on liian pitkä, leikkausvoima on liian suuri.- Halogeenittomille materiaaleille on hyvä käyttää ruuvia, jolla on alhainen puristussuhde. (Suuri puristussuhde aiheuttaa voimakasta lämmöntuotantoa muovin sisällä ja ulkopuolella, ja suuri pituus-halkaisijasuhde johtaa muovin pitkän kuumennusajan.)
- Koska savuttomiin halogeenivapaisiin materiaaleihin on lisätty suuri määrä palonestoainetta, ekstruusioprosessissa on suuria vaikeuksia. Ruuvin leikkausvoima halogeenittomiin materiaaleihin on suuri. Tehokkain tapa tällä hetkellä on käyttää erityistä suulakepuristusruuvia halogeenittomille materiaaleille.
- Ekstruusion aikana materiaalia, kuten silmävuotoa, ilmestyy ulompaan muotin aukkoon. Kun sitä on enemmän, se kiinnittyy lankaan ja muodostaa pieniä hiukkasia, jotka vaikuttavat sen ulkonäköön. Oletko koskaan törmännyt tähän? Onko sinulla hyviä ratkaisuja? Se on sakka, joka on kiinnittynyt ulompaan muotin aukkoon. Muotin aukon lämpötilan alentaminen ja muotin säätäminen hieman venymään parantaa tilannetta huomattavasti. Olen myös usein kohdannut tämän ongelman, enkä ole löytänyt perustavanlaatuista ratkaisua. Epäilen, että se johtuu materiaalikomponenttien huonosta yhteensopivuudesta. Sanotaan, että puhalluspolttimen käyttäminen leipomiseen voi toimia, mutta lämpötila ei saa olla liian korkea, muuten eristys vaurioituu. Jos suutinpään lämpötila on korkea, lämpötilan alentaminen hieman ratkaisee ongelman. Tähän ongelmaan on kaksi ratkaisua: 1) Käytä ilmapistoolia puhaltamiseen, mieluiten kuumalla ilmalla; 2) Muuta muotin rakennetta tekemällä pieni ulkonema muotin aukkoon. Ulkoneman korkeus on yleensä noin 1 mm. Mutta en tiedä, onko olemassa kotimaisia valmistajia, jotka voisivat tehdä tällaisia muotteja. Suulakeaukossa olevien saostumien ongelman osalta vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien suulakepuristamisen aikana kuumailmakuonanpoistolaitteen asentaminen muotin aukkoon voi ratkaista tämän ongelman. Yrityksemme käyttää tällä hetkellä tätä menetelmää, ja vaikutus on erittäin hyvä.
Yksi lisäpiste: Tuotaessa vähän savuttomia halogeenivapaita materiaaleja on parasta käyttää puoliputkimaista ekstruusiomuottia putkimaiseen suulakepuristamiseen. Lisäksi muotin pinnan viimeistelyn tulee olla korkea, jotta vältetään silmäpurkausta muistuttavien kerrostumien ilmaantuminen muotin ulompaan aukkoon. - Kysymys: Tällä hetkellä valmistettaessa vähäsavuisia halogeenittomia materiaaleja tynnyrin neljännen vyöhykkeen lämpötila nousee jatkuvasti. Nopeuden lisäämisen jälkeen lämpötila nousee noin 40 astetta, jolloin materiaali vaahtoaa. Onko hyviä ratkaisuja? Vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien suulakepuristamisen aikana ilmaantuvien kuplien ilmiölle tavanomaisen analyysin mukaan: Yksi on se, että kosteus vaikuttaa helposti vähäsavuisiin halogeenivapaisiin materiaaleihin. Ennen ekstruusiota on parasta tehdä kuivauskäsittely; Toinen on se, että lämpötilan säädön ekstruusioprosessin aikana tulisi olla asianmukaista. Halogeenittomien materiaalien leikkausvoima ekstruusioprosessin aikana on suuri, ja luonnollista lämpöä syntyy piipun ja ruuvin väliin. On suositeltavaa laskea asetettua lämpötilaa suhteellisesti; Kolme on itse materiaalin laatusyy. Monet kaapelimateriaalitehtaat yksinkertaisesti lisäävät suuren määrän täyteainetta kustannusten vähentämiseksi, mikä johtaa liialliseen materiaalin ominaispainoon. Vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien suulakepuristamisen aikana ilmaantuvien kuplien ilmiölle tavanomaisen analyysin mukaan: Yksi on se, että kosteus vaikuttaa helposti vähäsavuisiin halogeenivapaisiin materiaaleihin. Ennen ekstruusiota on parasta tehdä kuivauskäsittely; Toinen on se, että lämpötilan säädön ekstruusioprosessin aikana tulisi olla asianmukaista. Halogeenittomien materiaalien leikkausvoima ekstruusioprosessin aikana on suuri, ja luonnollista lämpöä syntyy piipun ja ruuvin väliin. On suositeltavaa laskea asetettua lämpötilaa suhteellisesti; Kolme on itse materiaalin laatusyy. Monet kaapelimateriaalitehtaat yksinkertaisesti lisäävät suuren määrän täyteainetta kustannusten vähentämiseksi, mikä johtaa liialliseen materiaalin ominaispainoon. Jos se on tappityyppinen ruuvin pää, voiko se tuottaa myös vähän savuisia halogeenittomia materiaaleja? Ei, leikkausvoima on liian suuri, ja siellä on kaikki kuplat. 1) Määritä ruuvisi puristussuhde sekä muoto ja rakenne neljännellä vyöhykkeellä riippumatta siitä, onko siinä kierto- tai vastavirtausosia. Jos näin on, on suositeltavaa vaihtaa ruuvi. 2) Määritä jäähdytysjärjestelmä neljännessä vyöhykkeessä. Voit käyttää tuuletinta puhaltamaan ilmaa kohti tätä vyöhykettä sen jäähdyttämiseksi. 3) Pohjimmiltaan tällä tilanteella ei ole paljoakaan tekemistä sen kanssa, vaikuttaako kosteus materiaaliin vai ei. Halogeenittomien vaippamateriaalien ekstruusionopeus ei kuitenkaan saa olla liian nopea.
- Vähäsavuisia halogeenivapaita materiaaleja ekstrudoitaessa tulee huomioida seuraavat seikat: 1) Lämpötila suulakepuristuksen aikana on tärkein. Lämpötilan säädön tulee olla tarkka. Yleensä maksimilämpötilatarve on 160 - 170 astetta. Se ei saa olla liian korkea tai liian matala. Jos lämpötila on liian korkea, materiaalissa oleva alumiinihydroksidi tai magnesiumhydroksidi on altis hajoamiselle, mikä johtaa epätasaiseen pintaan ja vaikuttaa sen suorituskykyyn; jos lämpötila on liian alhainen, leikkausvoima on liian suuri, suulakepuristuspaine on suuri ja pinta ei ole hyvä. 2) On parasta käyttää putkimaista ekstruusiomuottia suulakepuristuksen aikana. Muotia sovitettaessa tulee olla tiettyä venytystä. Suulakepuristuksen aikana karan tulee olla 1-3 mm suutinholkin takana. Suulakepuristusnopeus ei saa olla liian nopea, ja sitä tulee säätää välillä 7-12 m. Jos nopeus on liian nopea, leikkausvoima on liian suuri ja lämpötilaa on vaikea hallita. (Vaikka LSZH ei ole helppo käsitellä, se ei todellakaan ole niin hidas (kuten Little Bird mainitsi, 7 - 12 M). Joka tapauksessa se on myös nopeus 25 tai enemmän, ja ulkohalkaisija on noin 6 MM!! )
- Vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien ekstruusiolämpötila vaihtelee ekstruuderin koon mukaan. Ekstruusiolämpötila, jonka testasin 70-tyypin suulakepuristimella, on seuraava viitteellesi. Osa 1: 170 astetta, osa 2: 180 astetta, osa 3: 180 astetta, osa 4: 185 astetta, suutinpää: 190 astetta, konesilmukka: 200 astetta. Maksimilämpötila voi olla 210 astetta. Edellä mainitun palonestoaineen hajoamislämpötilan tulee olla 350 astetta, joten se ei hajoa. Mitä suurempi halogeenittoman materiaalin sulaindeksi on, sitä parempi on sen juoksevuus ja sitä helpompi se on suulakepuristaa. Siksi 150-tyyppinen ruuvi voi myös puristaa sitä, kunhan halogeenittoman materiaalin juoksevuus on riittävän hyvä. (Haluaisin kysyä, onko mainitsemasi korkein lämpötila näytössä näkyvä vai asetettu lämpötila? Kun teemme sen, asetettu lämpötila ei yleensä ylitä 140 astetta.) Kyllä, palonestokyky heikkenee, kun lämpötila ylittää 160 astetta.
- Onnistunut tuotanto käyttämällä BM-ruuvia, jonka puristussuhde on 3,0. Olen myös huolissani tästä. Saanko kysyä kaikilta asiantuntijoilta: Miksi ruuveja, joilla on korkea puristussuhde (> 1:2,5), ei voida käyttää tuotannossa? Leikkausvoima on liian suuri ja muodostuu kuplia. Yrityksemme on käyttänyt 150:tä tuottamaan vähäsavuisia halogeenittomia kaapeleita, ja vaikutus on erittäin hyvä. Käytämme tasavälisiä ja yhtä syviä ruuveja ja kunkin osan lämmityslämpötilan tulee olla hyvin hallinnassa, muuten ilmaantuu kuplia tai vanhoja liimaongelmia. Se on kuitenkin erittäin hankalaa. Joka kerta ruuvi ja hihnapyörä on vaihdettava, ja myös piipun ja suutinpään paine on suuri.
- Mielestäni on parempi olla imuroimatta suulakepuristuksen aikana, jotta sallitaan suhteellinen liukuminen säteittäissuunnassa ja ei ole alttiina halkeilulle.
- On kuitenkin syytä kiinnittää huomiota materiaalien laajenemisen estämiseen syöttöaukon kohdalla.
- Yrityksemme käytti aiemmin tavallisia halogeenivapaita materiaaleja, jotka olivat alttiita valkaisuun. Nyt käytämme GE-materiaaleja, jotka ovat kalliimpia, mutta joissa ei ole valkaisuongelmaa. Haluaisin kysyä, onko halogeenittomissa materiaaleissanne valkaisuongelmaa?
- Koska savuttomiin halogeenivapaisiin materiaaleihin on lisätty suuri määrä palonestoainetta, tämä on tärkein tekijä, miksi nopeutta ei voida lisätä, mikä aiheuttaa suuria vaikeuksia ekstruusioprosessissa. Ekstruusion aikana materiaalia, kuten silmävuotoa, ilmestyy ulompaan muotin aukkoon. Kun sitä on enemmän, se kiinnittyy lankaan ja muodostaa pieniä hiukkasia, jotka vaikuttavat sen ulkonäköön. Kuten edellä mainittiin, se voidaan paistaa puhalluslampulla. Lämpötila ei saa olla liian korkea, muuten eristys vaurioituu. Tämä on prosessin vaikein ohjauspiste. Halogeenittomissa materiaaleissa matalan puristussuhteen ja onton ruuvin käyttö työstössä ei aiheuta ongelmia käsittelynopeuden suhteen. Pienen suulakepuristuskonelaitteiston (joiden ruuvin halkaisija on enintään 100 mm) ja vähäsavuisten halogeenivapaiden lankojen, joissa käytetään vinyyliasetaattikopolymeeriä perusmateriaalina, näkökulmasta ulkonäkö ja suorituskyky eivät vaikuta merkittävästi, kun käytetään tavallista PVC-ruuvit ja erikoisruuvit vähäsavuisille halogeenittomille materiaaleille tuotantoon. Kriittisimmät suulakepuristussuorituskykyyn ja ulkonäköön vaikuttavat tekijät ovat edelleen erilaisten palonestoaineiden, muiden täytemateriaalien ja perusmateriaalien koostumukset ja suhteet. Käytettäessä PVC- ja PE-materiaalista valmistettuja suulakepuristusruuveja vähäsavuisten halogeenivapaiden materiaalien valmistukseen, johtuen tällaisten materiaalien korkeasta viskositeetista ja tavallisten PVC-materiaalien ekstruusioruuvien puristussuhde on noin 2,5 – 3,0. Jos tällaisia puristussuhderuuveja käytetään tuottamaan vähäsavuisia halogeenivapaita materiaaleja, ekstruusioprosessin aikana ruuvin sekoitusvaikutus ei saavuta parasta silloin, kun materiaali pysyy ruuvissa ja materiaali tarttuu tynnyrin sisäseinämä, mikä johtaa riittämättömään liiman tuotantoon, kyvyttömyyteen lisätä suulakepuristusnopeutta ja samalla lisätä moottorin kuormitusta. Siksi niiden käyttö ei ole suositeltavaa. Jos suoritetaan massatuotantoa, on parasta käyttää erityistä ruuvia, jolla on alhainen puristussuhde. On suositeltavaa, että puristussuhde on alle 1,8:1. Lisäksi moottorin tehoa on lisättävä ja sopiva tehoinvertteri on valittava parhaan ekstruusiovaikutuksen ja langan suorituskyvyn saavuttamiseksi.
- Vähäsavuisten halogeenittomien materiaalien yleiset ongelmat ovat: 1) Ekstrudoidussa tuotteessa on huokosia; 2) Pintakäsittely on huono; 3) Liiman tuotto on pieni; 4) Ruuvin kitkalämpö on suuri.
- Suulakepuristettaessa halogeenivapaita savuttomia palonestoaineita, koska lämpötila ei voi olla liian korkea, materiaalin viskositeetti on korkea. Suulakepuristuskoneen ruuvi tulee valita arvoksi 20/1, ja puristussuhde ei saa olla suurempi kuin 2,5. Suuren leikkausvoiman ansiosta luonnollinen lämpötilan nousu on suuri. Ruuvin jäähdyttämiseen on parasta käyttää vettä. Puhaltimella miedolla tulella leipominen tehostaa silmäpurkausta muotin aukosta eikä riko eristystä.
- Etsin apua vähäsavuisten halogeenittomien suulakepuristusmuottien suhteen. Nostosuhde on 1,8 – 2,5, nostotasoaste 0,95 – 1,05. Vetosuhde on hieman pienempi kuin PVC:llä. Yritä tehdä sopivasta muotista kompakti! Tasoitussuhde on noin 1,5. Karan ei tarvitse kantaa lankaa. Käytä puolipuristusmenetelmää. Ensimmäisen vesisäiliön veden lämpötila on 70 – 80°. Sitten käytetään ilmajäähdytystä ja lopuksi vesijäähdytystä.
Postitusaika: 12.11.2024